顎式破碎機返料的處理辦法：

　　1、根據(jù)物料狀況，運用適宜規(guī)格的鄂式破碎機。

　　2、當(dāng)顎板磨損后，呈現(xiàn)返料現(xiàn)象，應(yīng)及時修補或更換新的顎板。

　　3、當(dāng)物料粒度相差太大時，先進(jìn)行篩選；粗顎式破碎機進(jìn)行預(yù)加工，再用細(xì)的顎式破碎機進(jìn)行精加工，這樣能夠保證物料的加工要求。

　　4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以削減兩顎板的夾角，使之滿意兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現(xiàn)象。

　　5，能夠在顎式破碎機進(jìn)料口上方焊接護(hù)板，避免物料飛出進(jìn)料口損害操作員的人身安全。

　　注：呈現(xiàn)返料狀況后，操作；人員必定要留意安全！

　　當(dāng)顎式破碎機呈現(xiàn)返料時，檢修人員應(yīng)找出原因并作出相應(yīng)的對策，以免影響出產(chǎn)。除了會處理返料問題，給料方式也得尤為留意！給料是一條破碎出產(chǎn)線的一步，其后經(jīng)常跟顎式破碎機破碎，對顎式破碎機的產(chǎn)能有重要影響。要想進(jìn)步顎式破碎機的產(chǎn)能，首先要正確運用給料機。

　　顎式破碎機的5種給料技巧：

　　1、嚴(yán)格控制給料尺度，不呈現(xiàn)卡腔、阻塞現(xiàn)象

　　顎式破碎機給料口的設(shè)計尺度有這樣一個公式：給料口尺度=（1.1~1.25）*質(zhì)料顆粒尺度。

　　很多出產(chǎn)人員對其不理解，總是以實測的進(jìn)料口尺度作為給料尺度。因而，質(zhì)猜中超越規(guī)定的大粒徑質(zhì)料就很容易卡堵腔槽。盡管不是屢屢阻塞，但是每阻塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運轉(zhuǎn)。因而，嚴(yán)格控制質(zhì)料粒徑，是保證顎式破碎機正常運轉(zhuǎn)的重要前提條件之一。

　　2、嚴(yán)格控制給料量，避免因過量產(chǎn)生阻塞現(xiàn)象

　　很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴(yán)峻影響出產(chǎn)，因而對料倉進(jìn)行了技能改造，但是改造后的料倉，因為缺少限制給料量的裝置，往往呈現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。

　　因為顎式破碎機的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時掃除，導(dǎo)致卡料。因而，斷料和過量給料均會影響顎式破碎機的產(chǎn)能。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，保證顎式破碎機正常運轉(zhuǎn)

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是選用端部溜槽給料，整個給料設(shè)備的2/3乃至全體外顯露倉外，因為授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個振蕩溜槽，不但給料速度欠安，并且磨損嚴(yán)峻。給礦機的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但禁止筆直給料，避免設(shè)備受壓失去振蕩才能或影響到輸送作用。

　　尤其是選用自卸車直接卸料，則筆直授料的壞處愈加嚴(yán)峻。因而，怎么調(diào)整下料倉視點，保證下料順利且不壓料，讓給礦機的節(jié)奏和顎式破碎機機的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技能保證。

　　4、調(diào)整給料機視點，充分利用給料機篩分功用，實現(xiàn)預(yù)篩分

　　振蕩給料機往往都帶有篦條，具有一些篩分功用。但在實際的使用中，因為振幅、給料視點等原因，該設(shè)備在篩分中極易呈現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面臨這種狀況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調(diào)整得當(dāng)?shù)臓顩r下，振蕩給礦機的篦條發(fā)揮的效率是極端明顯的。調(diào)整振幅、給礦機視點，充分釋放給礦機篩分功用，是進(jìn)步總通過量的途徑。

　　5、合理調(diào)整顎式破碎機排料口及噬角，限度添加設(shè)備加工才能

　　顎式破碎機的排礦口巨細(xì)，確定了該設(shè)備的加工才能巨細(xì)。而顎式破碎機往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的巨細(xì)應(yīng)以二段破碎的入料粒度為依據(jù)，不能恣意加大或削減排礦口尺度。

　　噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實際狀況為準(zhǔn)）。